數(shù)控車床加工是一項比較繁瑣和復(fù)雜的高質(zhì)量技術(shù)流程。很多行業(yè)在設(shè)計和生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品時都會采用到這項技術(shù)，從而來加強產(chǎn)品的相關(guān)屬性和特點。只有把產(chǎn)品的質(zhì)量做到一定的保障，才可以進行下一步甚至操作其他的流程。數(shù)控加工有相應(yīng)的工藝流程，接下來以數(shù)控加工的工藝流程作為一個點，進行講述該項加工技術(shù)的具體事項。
被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。一、尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。二、幾何要素的條件應(yīng)完整、準確。三、定位基準可靠。四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸。
在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。
