CNC加工是利用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令，控制數(shù)控機床軸承的自動啟停、換向和變速?？梢蕴暨x數(shù)控刀片，可以改變數(shù)控刀片的鉆削量和走動運動軌跡，進行終生加工需要的各種各樣輔助姿勢。CNC加工可以很多降低工作服的數(shù)量，生產(chǎn)制造出加工方法復雜的零件，只需要改變工藝流程。CNC加工相對平穩(wěn)，不會造成加工誤差。那么影響CNC加工的精度的原因有哪些？下面來讓我們一起去了解下：
從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。從構造上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是由精度等級引起的，機床進給系統(tǒng)是影響精度等級的關鍵階段。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)一般由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)構成。在總體設計中，精度等級與機械傳動系統(tǒng)相關。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控機床一般可以根據(jù)定位檢驗設備來避免 進給系統(tǒng)中關鍵構件(如滾珠絲桿和別的構件)的位置誤差。殊不知，對于開環(huán)系統(tǒng)，因為影響因素多、條件復雜，沒法開展定位檢測，因而數(shù)控機床的加工精度遭受很大影響。
CNC加工位置誤差對加工精度的影響。位置誤差是指被加工零件的具體表層、中心線或對稱性臉相對于其理想化位置的互相位置的轉變或偏移水平，如平整度、對稱度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差一般指過流保護誤差。造成位置誤差的關鍵緣故是機床零件加工全過程中傳動系統(tǒng)造成的空隙和彈性變形引起的加工誤差，及其生產(chǎn)過程中專用工具頭需要擺脫的滑動摩擦力等要素引起的位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精密度遭受很大影響，而在閉環(huán)控制轉向頭燈系統(tǒng)中，位置精密度關鍵在于偏移檢驗。
CNC加工的幾何圖形誤差引起的加工精度誤差。在數(shù)控機床的加工中，因為外力作用、加工中造成的發(fā)熱量等外界要素的影響，機床的幾何圖形精密度遭受影響，在機床上加工的零件的幾何圖形形變會造成幾何圖形誤差。據(jù)科學研究，數(shù)控機床幾何圖形誤差關鍵有兩個緣故：內(nèi)部要素和外界要素。引起機床幾何圖形誤差的內(nèi)部要素是指由機床本身要素引起的幾何圖形誤差，如機床工作臺的平整度、機床導軌的平整度和平行度、機床專用工具和工裝夾具的幾何圖形精密度等。外界要素關鍵指生產(chǎn)過程中受環(huán)境因素和熱形變影響而造成的幾何圖形誤差。比如，鉆削全過程中數(shù)控刀片或零件的熱變形和形變造成的幾何圖形誤差會影響機床和零件的加工精度
